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機床安全操作規程

2014年2月12日 16:27

排球正面双手垫球教材分析 www.waqgj.icu 銑床安全操作規程

1.工作前要檢查機床各系統是否安全好用,各手輪搖把的位置是否正確,快速進刀有無障礙,各限位開關是否能起到安全?;さ淖饔?。

2.每次開車及開動各移動部位時,要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移動手柄時,要先輕輕開動一下,看移動部位和方向是否相符。嚴禁突然開動快速移動手柄。

3.安裝刀桿、支架、墊圈、分度頭、虎鉗、刀孔等,接觸面均應擦干凈。

4.機床開動前,檢查刀具是否裝牢,工件是否牢固,壓板必須平穩,支撐壓板的墊鐵不宜過高或塊數過多,刀桿墊圈不能做其它墊用,使用前要檢查平行度。

5.在機床上進行上下工件、刀具、緊固、調整、變速及測量工件等工作時必須停車,更換刀桿、刀盤、立銑頭、銑刀時,均應停車。拉桿螺絲松脫后,注意避免砸手或損傷機床。

6.機床開動時,不準量尺寸、對樣板或用手摸加工面。加工時不準將頭貼近加工表面觀察吃刀情況。取卸工件時,必須移動刀具后進行。

7.拆裝立銑刀時,臺面須墊木板,禁止用手去托刀盤。

8.裝平銑刀,使用扳手扳螺母時,要注意扳手開口選用適當,用力不可過猛,防止滑倒。

9.對刀時必須慢速進刀,刀接近工件時,需要手搖進刀,不準快速進刀,正在走刀時,不準停車。銑深槽時要停車退刀??燜俳妒?,注意手柄傷人。萬能銑垂直進刀時,工件裝卡要與工作臺有一定的距離.

10.吃刀不能過猛,自動走刀必須拉脫工作臺上的手輪。不準突然改變進刀速度。有限位撞塊應預先調整好。

11.在進行順銑時一定要清除絲杠與螺母之間的間隙,防止打壞銑刀。

12. 開快速時,必須使手輪與轉軸脫開,防止手輪轉動傷人,高速銑削時,要防止鐵屑傷人,并不準急剎車,防止將軸切斷。

13. 銑床的縱向、橫向、垂直移動,應與操作手柄指的方向一致,否則不能工作。銑床工作時,縱向、橫向,垂直的自動走刀只能選擇一個方向,不能隨意拆下各方向的安全擋板。

14.工作結束時,關閉各開關,把機床各手柄扳回空位,擦拭機床,注潤滑油,維護機床清潔。

 

車床安全操作規程  

1、實習學生進車間必須穿好工作服,并扎緊袖口。女生須戴安全帽。加工硬脆工件或高速切削時,須戴眼鏡。

2、實習學生必須熟悉車床性能,掌握操作手柄的功用,否則不得動用車床。    

3、車床啟動前,要檢查手柄位置是否正常,手動操作各移動部件有無碰撞或不正常現象,潤滑部位要加油潤滑。

4、工件、刀具和夾具,都必須裝夾牢固,才能切削。

5、車床主軸變速、裝夾工件、緊固螺釘、測量工作、清除切屑或離開車床等都必須停車。

6、裝卸卡盤或裝夾重工件時,要有人協助,床面上必須墊木板。

7、工件轉動中,不準手摸工件,或棉絲擦拭工件,不準用手去清除切屑,不準用手強行剎車。

8、車床運轉不正常,有異聲或異常現象,軸承溫度過高,要立即停車,報告指導師傅。

9、工作場地保持整潔。刀具、工具、量具要分別放在規定地方。床面上禁止放各種物品。

10、工作結束后,應擦凈車床并在導軌面上加潤滑油。關閉車床電門,拉開墻壁上的電閘。

 

鉆床、車床安全操作規程 

1、工作環境應干燥整潔,廢油、廢棉紗不準隨地亂丟。原材料、半成品、成品必須堆放整齊,嚴禁堵塞通道。

2、操作機床時要站在木板上,不準腳踩或靠機床,操作人員頭部不得靠近旋轉部分,禁止戴手套和用管子套在手柄上加力鉆孔。

3、使用鉆床鉆物件時,必須用夾鉗或螺絲卡固定,嚴禁用手拿著鉆,要扣好衣服袖口。

4、禁止在運轉的機床上面遞送工夾具及其它物品,機床運轉中不準用手清除鐵屑,不準用手檢查運動中的工具和工件。

5、鉆做工件時、工件下面應墊好平整木板,加工工件長度超過床頭箱外一米時、必須搭設支架。

6、機床運轉中如遇停電,應切斷電源、退出刀架。注意安全用電,電線不準亂拉亂拖。

7、機修、保養工作,必須在停車后進行,檢修時應先切斷電源?;補ぷ魘已轄淥嗽苯?,下班?;系縊?。

 

鋸床安全操作規程

1穿戴好工作服、工作帽。

2使用前檢查電氣的程序指令、潤滑、冷卻部分及虎鉗是否正常,再空載運行幾分鐘。

3鋸割的材料裝夾要緊固,特別是多件裝夾要檢查是否全部緊固。

4鋸割的材料如果彎曲較大,則不應多件裝夾,應單件進行裝夾牢固后切割。

5吊卸長料要注意周圍是否有人,長于床面的要裝托架,二人以上操作應由一人指揮,相互動作協調。

6根據材料的品種和硬度選擇適當地切削規范,硬度過高的材料應退火后再鋸。

7鋸條歪斜應及時校正。裝入鋸弓松緊要合適,防止斷裂。

8鋸條中途折斷要關閉電源后再換,并要翻轉工件,另割新鋸口。

9圓鋸片要罩好防護罩,注意頭、手不要接近運轉中的鋸片。

10鋸好的坯料要分類堆放整齊、平穩,防止墜落、倒塌和影響通道暢通。

11發生人身、設備事故,應保持現場并報告有關部門。

 

鋸床安全操作規程

.機器啟動前做好一切準備工作,鋸切材料尺寸不得大于該機床最大鋸料尺寸。

.鋸條必須拉緊,鋸前試車空轉 3 — 5 分鐘,以排空油缸中的空氣,并檢查鋸床有無故障潤滑油路是否正常。

.鋸床在運轉中,不準中途變速,材料要放正、卡緊、卡牢,按材質硬度和鋸條質量決定進刀量。

.鋸切管材或薄板型材,齒距不應小于材料的厚度。在鋸切時應將手柄退到慢的位置,并減少進刀量。

.必須專用液壓油和潤滑油液壓傳動及潤滑裝置中,冷卻液必須清潔,并按周期替換或過濾。

.在材料即將鋸斷時,要加強觀察,注意安全操作。

.機床運轉時如發現故障,應立即停車報告建設與保障部派機修工修理。

8. 使用機器時必須嚴格按照設備的說明操作,不能違規操作,嚴禁非專業人員使用。

9.  工作完畢,切斷電源,機器按要求定期做好安檢及保養。

 

剪床安全操作規程 

1開始工作前,應檢查設備及電源開關、腳踏離合器、制動器等是否正常。按規定穿著勞保用品, 非剪切工嚴禁上崗操作。

  2剪床啟動后,應給設備規定部位注入潤滑油(潤滑劑脂),并空運行3-5分鐘。設備運轉正常、靈活可靠后,方能進行操作。

  3剪切材料前,應先用量具檢查待剪切材料厚度,并進行試剪切。嚴禁剪切的材料超過該設備標識的剪切厚度。

  4試剪切前,必須清理好剪床臺面和接料處。禁止臺面和接料處于存放其它雜物。

  5做好“首三檢”并經常自檢工件作業質量。養成自檢習慣, 不能“一剪到底”

  6操作時,雙手保持在安全區,即壓料板以外。嚴禁手伸進壓板處、危險區。

  7操作中發現傳動部件、緊固件松動或其它異常情況,應立即?;ǜ?,檢查修理。嚴禁帶病強行作業。

  8排除故障和修理時,應先切斷電源待剪床完全停止運轉后,方可進行并在剪床顯眼處掛好檢修牌。禁止在設備運動時進行修理。

9工作完畢清理好剪床表面油污,在加油部位加少量潤滑油進行保養。設備保養好,材料按指定位置存放有序,且留有安全通道。

 

折邊機安全操作規程

.操作前要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應放入帽內,不得穿裙子、拖鞋。

.折邊工要經過一定的專業學習,要懂得本人所操作機床的結構、性能和正確安裝模具的方法,才能單獨操作。

.使用前加好潤滑油,并進行空車運轉二分鐘檢查。

.啟動后要等運轉速度正常后才開始工作;同時觀察周圍人員動態,防止傷人。

.不得超規格使用本機床。

.多人操作,應由一人指揮,工件翻身或進退時,兩側操作人員密切聯系,動作一致。

.不允許材料上有焊疤和較大毛刺,防止模具損壞。

.工作完畢,切斷電源,做好機床保養和環境打掃工作。

 

電焊機安全操作規程 

焊接前準備:

1.1電焊機應放在通風、干燥處,放置平穩。

1.2檢查焊接面罩應無漏光、破損。焊接人員和輔助人員應穿戴好規定的勞保防護用品,并設置擋光屏隔離焊件發出的輻射熱。

1.3電焊機、焊鉗、電源線以及各接頭部位要聯結可靠,絕緣良好,不允許接線處發生過熱現象,電源接線端頭不得外露,應用絕緣膠布包扎好。

1.4電焊機與焊鉗間導線長度不得超過30M,如特殊需要時,也不得超過50M長。導線有受潮、斷股現象應立即更換。

1.5交流電焊機:

1.5.1初、次級線路接線,應準確無誤。輸入電壓應符合設備規定,嚴禁接觸初線路帶電部分。

1.5.2次級抽頭聯結銅板必須壓緊,接線柱應有墊圈。

1.6直流電焊機使用前,應擦凈換向器上污物,保持換向器與電刷接觸良好。

焊接中的注意事項:

2.1應根據工件技術條件,選用合理的焊接工藝(焊條、焊接電流和暫載率),不允許超負載使用,并應盡量采用無載停電裝置。不準采用大電流施焊,不準用電焊機進行金屬切割作業。

2.2在載荷施焊中,焊機溫升不應超過A60C、B80C,否則應?;滴潞?,再進行焊接。

2.3電焊機工作場地應保持干燥,通風良好。移動電焊機時,應切斷電源,不得用拖拉電纜的方法移動焊機,如焊接中突然斷電,應切斷電源。

2.4在焊接中,不準調節電流,必須在停焊時使用手柄調節焊機電流,不得過快過猛,以免損壞調節器。

2.5直流電焊機啟動時,應檢查轉子的旋轉的方向要符合焊機標志的箭頭方向。

2.6直流電焊機的碳刷架邊緣和換向器表面的間隙不得少于2-3MM,并注意經常調整和擦凈污物。

2.7硅整流電焊機使用時,必須先開啟風扇電機,電壓表指示值應正常,仔細察聽應無異響。?;?,應清潔硅整流器及其它部件。

2.8嚴禁用搖表測試硅整流電焊機主變壓器的次級線圈和控制變壓器的次級線圈。

2.9必須在潮濕處施焊時,焊工應站在絕緣木板上,不準用手觸摸焊機導線,不準用臂夾持帶電焊鉗,以免觸電。

焊接完后的注意事項:

3.1 完成焊接作業后,應立即切斷電源,關閉焊機開關分別清理歸整好焊鉗電源和地線,以免合閘時造成短路。

3.2施焊中,如發現自動停電裝置失效時,應及時?;系綰蠹煨藪?。

3.4清除焊縫焊渣時,要戴上眼鏡,注意頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向,以免刺傷眼睛,不能對著在場人員敲打焊渣。

3.5露天作業完后,應將焊機遮蓋好,以免雨淋。

   3.6不進行焊接時(移動、修理、調整、工作間休)時間,應切斷電源,以免發生事故。

 

電焊機安全操作規程 

1、電焊機同鈑金工操作,作業時應穿戴必要的防護用品,防止燒傷、灼傷。電焊工作場地內要清除一切易燃易爆物品。

2、每次作業之前應認真檢查電焊機的絕緣和?;そ擁刈爸?。焊鉗應完整無破損、絕緣可靠。

 3、移動電焊機時應切斷電源。

 4、電焊機應放置在易散熱的地方,當溫度過高時應暫停作業。

 5、雨天禁止露天作業,焊機內不得有雨水浸入。

 6、作業完畢后應將焊鉗放在線路絕緣的地方,并收好電纜線,切斷電源。

  

電弧焊機安全操作規程

一、經考試合格并持有效設備操作證者,方能上崗操作。操作者必須熟知本機結構性能,嚴格遵守《設備操作(使用)和保養手冊》中的安全規則和注意事項。

二、工作前檢查施焊現場10米內不得有易燃、易爆物品。電焊機應放在清潔、干燥、通風處所。

三、焊接中應經常檢查其溫升情況,從電焊機到電焊鉗之間的導線長度不宜超過30米,最長不得超過50米。電焊鉗必須絕緣良好,地線應專設并接觸良好。

四、焊工在施焊過程中,每隔0.51小時外出休息1015分鐘或兩人輪流施焊,焊接人員的身體,應用絕緣材料與容器殼體隔離。

五、清除焊渣時,面部避開正在清渣的焊縫,以免焊渣飛出傷害面部和眼睛。

六、工作完畢后,必須檢查、清掃設備,達到整齊、清潔、潤滑、美觀。

 

鉗工安全操作規程 

1、操作前應按規定穿戴好勞動?;び悶?,女工的發辮必須納入帽內,如使用電動設備工具按規定檢查接地線,并采取絕緣措施。

2、禁止使用有裂紋、帶毛刺、手柄松動等不合要求的工具,并嚴格遵守常用工具安全操作規程。

3、鉆孔、打錘不準戴手套,使用鉆床鉆孔時,必須遵守“鉆床安全操作規程”。

4、清除鐵屑必須采用工具,禁止用手拿及用嘴吹。

5、剔、鏟工件時,正面不得有人,在固定的工作臺上剔、鏟工件前面,應設擋板或鐵絲防護網。

6、工作中應注意周圍人員及自身安全,防止工件、工具脫落及鐵屑飛濺傷人,兩人以上工作時要有一人負責指揮。

7、進行設備檢修時,工作前必須辦理《安全檢修票》,進入設備內檢修必須事先辦理《進入設備、容器作業許可證》,進入易燃易爆物的設備內檢修時必須事先辦理《動火許可證》。

8、進行設備檢修(檢查)作業時,要辦理“設備檢修停送電聯系單”,由電工進行停送電,并按規定采取安全措施,不須經過電工,可由操作人員直接停車斷電的設備,在檢修時,停車、斷電后,閘刀開關處加鎖或在閘刀開關處掛上“禁止合閘”的標示牌,必要時設專人監護。

9、清洗設備工件時,不準用揮發性強的可燃液體清洗,如汽油、苯、丙酮等,必要時應有防火措施。

10、在潮濕地點和陰雨天氣使用電氣設備時,經由電工檢查合格才能使用。

11、刮研操作時,工件必須穩固刮刀不準對人操作,研磨大型曲拐軸、甩頭瓦時,應設保險裝置或墊木或采用適當的安全措施。

12、使用清管器時,應檢查蛇皮管、軟軸及電氣接地良好,清管器連接要緊固,兩人操作開關信號必須明確,相互配合好,清管是不準帶手套。

13、劃線平臺周圍要保持整潔,一公尺內禁止堆放物件,所用千斤頂必須底平、頂尖、絲口松緊合適,滑絲千斤頂禁止使用,起重千斤頂不準傾斜,底部應墊平,隨起隨墊枕木,其他應遵守千斤頂的安全操作規程。

14、工件劃線應支牢,支撐大件時,嚴禁將手伸入工件下面,必要時要用支架或吊車吊扶,當日不能完工,應做好防護。

15、劃線所用紫色酒精,在三公尺內不準有明火,禁止放在暖氣、氣爐上面烘烤。

16、使用倒鏈、千斤頂等小型起重設備時,必須遵守《起重安全操作規程》。

17、用人力移動物件時,要統一指揮,穩步前進,口號一致。

18、檢查拆卸或裝配工作中間停止或休息時,零件必須放穩妥。

19、高處作業及使用梯子作業時,應按“高處作業安全操作規程”和“使用梯子安全注意事項”。

20、機器設備試車前,先檢查機器設備各部是否完好,檢修人員撤離現場后,并辦理停送電聯系手續,試車中不準調整接觸轉動部位。

21、工作完畢或因故離開崗位,必須停車斷電。

22、在交叉和多層作業時,必須帶好安全帽,帶好工具包防止落物傷人,并注意統一指揮。

23、高空作業,必須辦理高處作業證,作業所用工具,必須用繩拴住或設其他防護措施,以免失手掉落傷人。

 

桁車安全操作規程

1、桁車操作司機必須持有操作證,必須熟悉掌握行車的構造性能,熟知日常保養規則。

2、起吊作業前必須對工作環境、物件重量及其分布等情況作全面了解。

3、進行吊鉤升降和行走等作業前,應鳴聲示意。

 4、司機和起重指揮人員必須密切配合。指揮人員必須熟悉吊車性能及其起重能力,司機應嚴格執行指揮人員發出的信號。信號不清或錯誤時,司機應拒絕執行。

5、起吊作業時,重物下方禁止人員停留或通過,嚴禁起吊人員。

6、不得超負荷起吊,特殊情況需起吊的,必須經現場負責人或技術人員批準,并有專人現場監護。禁止起吊不明重量的物體。

7、嚴禁斜吊、斜拉和起吊地下埋設或凝結在地面的重物,現場澆注的構件或模板,必須全部松動后方起吊。

8、起吊的物體應捆綁牢固,不得在重物上堆放或懸掛零星物體。起吊零星物體必須用吊籠或鋼絲繩綁扎牢固,鋼絲繩與物體的夾角不得小于30度。

9、起吊滿負荷或近滿負荷時,應先將物體離地面20~50cm,?;觳櫚醭檔娜范ㄐ?、制動器的可靠性、重物的平衡性、綁扎的牢固性,確認安全無誤后方可升起,對易晃動的重物必須栓拉繩。

10、提升和降落速度要均勻,嚴禁忽快忽慢和突然制動。左右回轉動作應平衡,回轉未停穩前不得作反向動作,嚴禁帶載自由下降。

11、起重所用鋼絲繩,應有生產廠的技術證明文件為使用依據。

12、吊車鋼絲繩的使用,其規格、強度必須符合該吊車的規格要求。卷筒上的鋼絲繩應連接牢固、排列整齊,放出鋼絲繩時,卷筒上至少保留3圈以上,安裝或拉出鋼絲繩時應防止打環、扭結、彎曲和亂繩,不得使用扭結、變形的鋼絲繩。

13、鋼絲繩上允許在端頭處有接頭。采用偏結固接時,偏接部分的長度不得小于鋼絲繩直徑的15倍,并不得短于300m,其偏結部分應捆扎細鋼絲。采用繩長固接時,數量不得少于3個卡環結頭,作業中必須經常檢查緊固情況。

14、每個工作日都應對鋼絲繩所有可見部分以及連接部分進行檢查,鋼絲繩磨損其直徑減少7%時應更換。

15、起重吊鉤、吊環有下列情形之一的,應更換:

16、表面有裂紋、破口、嚴禁補焊,應更換;

17、危險斷面及鉤頸有永久變形。

18、掛繩面磨損超過10%。

19、心軸(銷子)磨損超過其直徑的3~5%。

 

普通車床安全操作規程 

一、操作者必須嚴格遵守維護和使用設備的四項要求、五項紀律,嚴禁超負荷使用設備。

二、開車前,必須按照巡回檢查點仔細進行檢查,并按照潤滑圖進行潤滑。

三、停車八小時以上再開動設備時,應先低速轉動三至五分鐘,確認滑潤系統暢通,各部位運轉正常后,再開始工作。

四、使用中嚴禁開車變速,校正裝卸工作時,必須關閉主電機。

五、裝卡工作時,必須牢固可靠,卡盤扳手必須隨時拿掉,加工偏重工件時,必須加以平衡。裝卸卡盤和較重工件時,導軌面必須墊好木板。

六、頂尖頂持工件時,尾座套筒伸出量不得大于套筒直徑的兩倍。

七、床身上禁止放置工、卡、量具及工件等。

八、加工材料改變時,必須清掃設備。

九、運轉時,經常注意機床潤滑情況及聲音,嚴禁將開動著的機床委托他人照看,不準拆卸安全防護裝置。

十、非電工不準打開電器箱門,使用機床者必須仔細清掃,每周至少清洗一次。

 

普通車工安全操作規程 

1.必須遵守機床工一般安全規程,高速切削時要戴好防護眼鏡。

2.裝卸卡盤及大的工、夾具時,床面要墊木板,不準開車裝卸卡盤。裝卸工件后應立即取下扳手。禁止用手剎車。

3.床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其它東西。

4.裝工件要牢固,夾緊時可用接長套筒,禁止用榔頭敲打?;康目ㄗΣ蛔際褂?。

5.加工細長工件要用頂針、跟刀架。車頭前面伸出部分不得超過工件直徑的2025倍,車頭后面伸出超過300毫米時,必須加托架。必要時裝設防護欄桿。

6.用銼刀光工件時,應右手在前,左手在后,身體離開卡盤。禁止用砂布裹在工件上砂光,應比照用銼刀的方法,成直條狀壓在工件上。

7.車內孔時不準用銼刀倒角;用砂布光內孔時,不準將手指或手臂伸進去打磨。

8.加工偏心工件時,必須加平衡鐵,并要緊固牢靠,剎車不要過猛。

9.攻絲或套絲必須用專用工具,不準—手扶攻絲架(或扳牙架)一手開車。

10.切斷大料時,應留有足夠余量,卸下砸斷,以免切斷時料掉下傷人。小料切斷時,不準用手接。

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